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中空吹塑機制作中空吹塑制品原理
發布時間:2019-12-05 21:42瀏覽次數:
中空吹塑機是常用的塑料加工設備,其工作原理是:將熱塑性樹脂經擠出模頭擠出成型得到管狀塑料型坯,接著將管狀塑料型坯置于對開模中,閉模后立即在管狀塑料型坯內通入壓縮空氣,使管狀塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,然后經冷卻脫模,即得到各種中空制品。擠出模頭是中空吹塑機的重要組成部分,是決定吹塑制品質量的重要部件之一。目前所使用的擠出模頭存在的缺點是:流道設計較為簡單,不僅無法實現六層塑料制品的制作,而且所擠出塑料制品的產品質量差,同時也無法實現對PE回收料的利用,導致企業生產成本高。
1。中空吹塑機中的六層共擠模頭,其特征在于:包括固定板,在固定板的底部設置有內模套,在內模套的外部由內至外依次密封套設有第一中模套、第二中模套、第三中模套、第四中模套、第五中模套及外模套,在內模套的底端活動密封插有芯模,芯模由提模氣缸驅動沿內模套上下移動,在芯模的外部間隔套設有密封連接在外模套底端的口模,口模與芯模之間形成口徑由頂部進料端向底部出料端逐漸減小的錐形共擠流道,所述內模套與第一中模套之間設置有連通錐形共擠流道的第一螺旋流道,第一中模套與第二中模套之間設置有連通錐形共擠流道的第二螺旋流道,第二中模套與第三中模套之間設置有連通錐形共擠流道的第三螺旋流道,第三中模套與第四中模套之間設置有連通錐形共擠流道的第四螺旋流道,第四中模套與第五中模套之間設置有連通錐形共擠流道的第五螺旋流道,第五中模套與外模套之間設置有連通錐形共擠流道的第六螺旋流道,在固定板的頂部設置有連通第一螺旋流道的第一進料口、連通第二螺旋流道的第二進料口、連通第三螺旋流道的第三進料口、連通第四螺旋流道的第四進料口、連通第五螺旋流道的第五進料口、連通第六螺旋流道的第六進料口。
2。根據權利要求1所述的中空吹塑機中的六層共擠模頭,其特征在于:每個模套分別通過鎖緊螺釘與固定板相固定。

3.根據權利要求1所述的中空吹塑機中的六層共擠模頭,其特征在于:在固定板的上方設置有安裝座,安裝座通過連接桿設置于固定板的上方,提模氣缸呈活塞桿向下安裝于安裝座上,在提模氣缸的活塞桿上連接有調整桿,調整桿向下活動密封插入內模套并與芯模連接,提模氣缸通過調整桿帶動芯模沿內模套上下移動。

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