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吹塑塑料瓶品质最易出现的问题状况和解决方法

在用PET塑料原料制造吹塑瓶的时候经常会遇到以下问题,那么今日钜贤吹塑厂家就给我们汇总一下有在制造的过程中简单呈现的状况以及解决方案。
  吹塑PET塑料包装饮用水瓶质量易出九大问题状况和解决办法:

  问题一:呈现上厚下薄的状况,需求拖延预吹时刻,或下降预吹压力,削减气流量。

  问题二:呈现下厚上薄的状况,与问题已解决方案相反。

  问题三:瓶颈下面会呈现皱折,预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却欠好。

  问题四:底部发白,造成的主要原因是瓶坯过冷;一起又过火拉伸;预吹时刻过早或着预吹压太高。

  问题五:瓶底呈现放大镜现象,瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。

  问题六: 瓶底里面有皱折,底部温度太高(浇口处冷却欠好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。

  问题七:整个瓶看起来较混浊透明度较低,冷却不够。

  问题八:局部发白:过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。

  问题九:PET塑料瓶底呈现偏心的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所相关。解决方案是首先要下降瓶坯的温度;一起要加快拉伸速度;查看拉杆头与底模间的空隙;拖延预吹,减小预吹压力;拖延高压吹;处理完今后在查看一下瓶坯是否还会呈现偏心的状况。

中空的吹塑制品成型办法:

(1)型坯成型
中空制品的型坯成型办法可分为两种,即挤出吹塑成型中的挤出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。挤出成型型坯,是把原料在挤出机中塑化熔融,然后挤出熔料成型坯状。注塑成型型坯,是把原料在注塑机的塑化注射体系中熔融塑化,然后注射成型坯状。
(2)型坯的吹塑成型
型坯的吹塑成型又可分为拉伸吹塑、热坯吹塑和冷坯吹塑三种。
①拉伸吹塑
是指被挤出或注塑成型的型坯,经内部拉伸芯棒或外部拉伸夹具的机械纵向拉伸,然后再用压缩空气吹胀中径,得到横向拉伸,成为双轴向拉伸的中空制品。这种办法成型的制品,如果再挤出机上完结,即成为挤出——拉伸——吹塑(简称挤拉吹);如果再注塑机上完结,即成为注塑——拉伸——吹塑(简称注塑拉吹)。
② 热坯吹塑
是指型坯成型后尚未冷却时,当即在此台设备上进行拉伸吹胀作业。也可称为一步法出产。
③冷坯吹塑
是指型坯成型后即冷却。对型坯的预热、拉伸和吹胀作业是在另一台设备上完结。也可称为二步法出产。
热坯吹塑与冷坯吹塑成型制品比较有如下特点。
热坯吹胀制品的出产周期短,型坯还没有冷却即拉伸吹胀成型制品,节省了型坯加热时刻,节省了动力。
冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求,可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产,对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求,可在任意地点来完结,这有利于专业化出产。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热,这既增加了吹塑制品出产成型时刻,又浪费了动力,对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。

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